Dipak

Ses briques en terre crue s’exposent depuis le gymnase et le collège de Bouéni M’titi, à Dzaoudzi-Labattoir, en Petite-Terre. Mais aussi à M’tsangamouji, l’école maternelle de Chembenyoumba… Ou encore dans des bâtiments de la société immobilière de Mayotte (Sim). La société Dipak a produit quasiment 110.000 briques en 2023. Son gérant principal, Danjée Goulamhoussen, a fait partie des moteurs pour réhabiliter cette spécialité mahoraise, en déclin depuis la départementalisation, et à nouveau en essor depuis que les travaux de réglementation ont permis de rédiger les règles professionnelles des blocs de terre comprimée (BTC) de 2023.

« C’est le défi d’une nouvelle filière qui se relance », poursuit ce diplômé en maçonnerie, qui depuis la crise liée aux barrages n’est plus entouré que d’un salarié au lieu de cinq et d’un associé pour faire tourner son usine implantée à Pamandzi. « Mais beaucoup de projets attendent d’être signés. » Le trentenaire a même fait une commande de machines automatiques pour remplacer les manuelles. « C’est un matériau écologique, local, qu’on a en abondance et qui tient moins chaud », encense le représentant de ce système d’économie circulaire qui permet de valoriser n’importe quelle terre dépolluée. Celle-ci, combinée à du ciment, sèche pendant trois semaines et durcit tranquillement en tant que brique incorporée dans une construction.

« Aujourd’hui, l’ironie est que des architectes nous poussent à en utiliser alors que les élus sont encore réticents », pointe celui qui cite des structures en métropole qui s’inspirent du savoir-faire mahorais et qui a réussi à être exposé à la Grande exposition du Fabriqué français. « C’est notre identité locale, ça peut créer des emplois, protéger l’environnement… », liste celui qui a obtenu le statut d’entreprise d’insertion fin 2023 et est en plein recrutement.